競賽的鏗鏘鼓點(diǎn)已擂響，大干的嘹亮號角已吹起，生產(chǎn)系統各廠(chǎng)各車(chē)間充分調動(dòng)和發(fā)揮廣大員工的積極性和創(chuàng )造性，持續不斷推進(jìn)生產(chǎn)管理改善。輕鋼廠(chǎng)在訂單穩定，產(chǎn)能提升，整體發(fā)展趨于旺盛的勢頭下，保持了原有6S基礎管理工作成果，廠(chǎng)長(cháng)高斌扎根在生產(chǎn)一線(xiàn)帶領(lǐng)員工繼續推行5S學(xué)習和實(shí)踐活動(dòng)，整理、整頓、標識、規范工作取得了階段性進(jìn)展，物料及工器具定置擺放有序，通道順暢無(wú)阻礙，地面整潔清晰，作業(yè)現場(chǎng)及員工面貌煥然一新。同時(shí)，高廠(chǎng)長(cháng)為改進(jìn)下料產(chǎn)品的質(zhì)量，與黃雙響主任一起改良切割機的跑道，從下料、校正、組裝直至拼接成完整的跑道，他們都親自動(dòng)手，確保達到效果，此次改善將提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。眼下正值公司經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)轉型關(guān)鍵時(shí)期，重鋼廠(chǎng)責無(wú)旁貸，李強廠(chǎng)長(cháng)頂著(zhù)多重壓力，采取有力措施，積極對現有設備進(jìn)行改造升級。在原有H型鋼埋弧焊機無(wú)法滿(mǎn)足箱型柱焊接要求的情況下，引進(jìn)外部技術(shù)人員，著(zhù)手對焊接機頭實(shí)施改造，這項改進(jìn)一取幾得 ，不僅無(wú)需添購新設備，還避免了生產(chǎn)過(guò)程中焊劑的浪費，另外提高了生產(chǎn)效率以及 焊接質(zhì)量。該項改善僅在原有基礎增加一個(gè)簡(jiǎn)單的裝置，改造后整體工作原理未發(fā)生改變，改造方便，普遍適用性強，在節約焊材、焊劑及提高焊縫質(zhì)量和人工上都起到了積極作用。